金属漆工艺与选漆指南

金属底漆、面漆涂层的选漆工艺

a) A类底材铸铁，前处理后一般要喷一遍防锈底，然后进行刮灰补平，干后打磨，因灰较厚，最好是再喷一层底漆或中

涂进行封闭，然后喷面漆。

选漆方法：底漆——按防锈要求程度选择底漆

补灰——过氯乙烯腻子或PU腻子或原子灰等

面漆——广泛应用PS聚酯高光漆或哑光、银粉、波纹、锤纹漆等。可自然干也可低温烤促干。

常用行业：机械、机电、机械汽车配件等

b)B类钢板平滑度比铸铁好一些，喷底漆后，一般是找凹陷点进行补灰，干后打磨。灰比较薄一些，可以直接喷面漆。

选漆方法：底漆——按防锈要求程度，可选择HYPSD或PCSD底漆或PSD底漆

补灰——原子灰。

面漆——PS或PB聚酯面漆，可自然干也可高温直接烤干。

常用行业：机械、机电、机箱外壳、钢结构、户外设施、五金配件等

涂装工艺风险提示：

1、前处理：采用富锌底漆的，除锈应彻底干净（一般要达到S a2.5级），否则赔了夫人又折兵。

2、前处理：采用酸洗磷化工艺的，酸洗后应即刻表调（酸碱中和Ph值）到位并接着磷化钝化，否则暴露空气中反而促

进生锈。

3、前处理：用有效的擦洗液对底材表面的油渍擦干净，如用碱水除油，请在喷漆前把水分晾干，避免加速生锈。

4、选漆：用户根据防锈等级要求和底材附着难易，选择适合自己的底漆。根据耐黄变、表面效果、性能要求，选择适

合自己的面漆。

5、配漆：按规定比例配漆，需用多少配多少，避免开稀时间太长发生“硬沉淀”，而且配了固化剂的底、面漆，应在

4小时内使用、用剩不可回收漆桶中储存。

6、配漆：双组份油漆，在固化剂加量严重不足时，漆膜会假干，但打磨容易粘砂纸，暴露时间长后容易氧化起粉，且

耐水性、抗腐蚀性能也降低。

7、喷漆：喷底漆，需均匀并达到一定厚度，才能达到预期防锈效果:喷面漆，也需达到一定厚度，才能达到预期的表

面光泽度或花纹立体感效果。

8、如有起痱子现象，可以通过调节稀释剂来克服，切勿采用减少固化剂配比量的方法。

9、如有发生缩孔（别名：离油、跑油、鱼眼，有人表述为起白点、起泡、上不了油）现象，应积极排除底材或环境的

污染源，而不是依赖抗油剂。各型号的油漆各有特色，采用它的优点时，不要忘了评估是否能够接受它的缺点，如应用前未充分评估缺点，就会带来意外的涂装质量问题。